Přehled principů uspořádání skladu

Ve špatně uspořádaném skladu se hodně chodí, hledá a čeká. Zboží přijaté ráno zablokuje uličku, skladník jde třikrát za hodinu na stejné místo a hotové zásilky se míchají s objednávkami čekajícími na kontrolu. Každý jednotlivý problém vypadá malý, ale dohromady zpomalují celý provoz.

Uspořádání skladu proto není jen otázka toho, kam postavit regál. Musí spojovat fyzický prostor, pohyb zboží, četnost objednávek, práci lidí a skladový systém. Teprve potom začne sklad fungovat jako celek.

Začněte tokem zboží, ne katalogem regálů

Než začnete kreslit půdorys, projděte si cestu zboží skladem:

1. Kde se zásilka od dodavatele převezme?
2. Kde se zkontroluje?
3. Kde čeká na zaskladnění?
4. Jak se dostane na skladovou pozici?
5. Odkud se vychystává do objednávek?
6. Kde se objednávka kontroluje a balí?
7. Kam se odloží hotová zásilka?
8. Kudy ji převezme dopravce?
9. Kam se vrací reklamované nebo vrácené zboží?

Smyslem je vytvořit co nejplynulejší pohyb od příjmu k expedici. Zboží by se pokud možno nemělo vracet proti hlavnímu směru provozu ani několikrát přecházet přes stejné místo.

V menším skladu mohou být jednotlivé části jen několik metrů od sebe. Přesto je vhodné je rozlišit. Stačí označená plocha, regál nebo vozík. Pokud není jasné, zda krabice právě přišla, čeká na kontrolu, nebo je připravená k odeslání, dříve či později ji někdo vezme omylem.

Půdorys skladu musí vycházet z reálných procesů. Ne z toho, kolik regálů se do místnosti podaří vměstnat.

Rozdělte sklad do funkčních zón

Zónování pomáhá oddělit činnosti, které mají jiný účel a jiné požadavky. Základní sklad může mít například:

• příjmovou zónu,
• prostor pro kontrolu a označení zboží,
• rezervní zásobu,
• vychystávací pozice,
• plochu pro kompletaci nebo výrobu,
• balicí pracoviště,
• expediční zónu,
• prostor pro vratky a reklamace,
• a místo pro obalový materiál.

Každý sklad nepotřebuje všechny zóny. Důležité je, aby každá fyzická plocha měla jasný účel.

Příjem zboží

Příjmová zóna musí pojmout běžnou dodávku, aniž by zablokovala hlavní uličku. Zboží by v ní nemělo zůstávat déle, než je nutné. Čím déle stojí na příjmu, tím větší je riziko, že se smíchá více dodávek nebo se část zásoby začne používat dřív, než je správně zaevidovaná.

Na příjmu musí být možné zásilku přiřadit k dodavateli nebo nákupní objednávce, spočítat, zkontrolovat, případně označit kódem a určit jí cílovou skladovou pozici. DEPOTO umožňuje přijímat zboží podle nákupních objednávek jednorázově i postupně a rovnou ho uložit na konkrétní pozici.

Vychystávací část

Vychystávací část je prostor, ze kterého se připravuje většina objednávek. Právě tady má největší význam obrátkovost, dostupnost pozic a krátká trasa.

Ve větším skladu nemusí být ve vychystávací pozici celá zásoba produktu. Část může ležet v rezervě a do dobře dostupné pozice se průběžně doplňuje jen množství potřebné pro běžnou expedici.

Balení a expedice

Balicí pracoviště by mělo přirozeně navazovat na konec vychystávací trasy. U balicího místa musí být dostupné nejčastější obaly, výplně, pásky, tiskárna štítků a případně dopravní váha. Hotové zásilky se ukládají do jasně označených míst podle dopravce, typu svozu nebo trasy.

DEPOTO na balení navazuje druhou kontrolou zboží, rozdělením objednávky do balíků či na palety, vážením a automatickým vytvořením dopravního štítku. Expediční aplikace pokrývá také svozové listy a sledování zásilek.

Vratky a reklamace

Vrácené zboží nepatří přímo mezi prodejné zásoby. Nejdřív je potřeba zjistit jeho stav. Proto doporučuji samostatnou, viditelně označenou zónu.

• zpět do prodejné zásoby,
• na čištění nebo přebalení,
• do reklamačního skladu,
• k opravě,
• nebo k likvidaci.

Označte každé místo, kde může ležet zboží

Skladové pozice jsou základem pořádku bez ohledu na velikost firmy. Pozice může označovat paletové místo, regál, konkrétní polici, box, zásuvku, expediční plochu, automobil servisního technika nebo zázemí jednotlivé prodejny.

Označení má být jednoznačné a musí odpovídat skutečnému průchodu skladem. V DEPOTO lze použít například kód A03-02-04, který označuje uličku A a regál 03, polici 02 a pozici 04.

Na štítku stačí čitelný kód pozice a QR nebo čárový kód. Díky pozicím skladník nemusí zboží znát. Mobilní aplikace ho navede na místo a naskenování kódu potvrdí, že stojí správně.

DEPOTO eviduje zásoby na konkrétních pozicích a zaznamenává převody mezi nimi i mezi různými sklady. Mobilní aplikace podporuje příjem, výdej, převody a inventury.

Rozhodněte, zda budou mít produkty pevná místa

Pevné umístění

Každý produkt nebo skupina produktů má předem přidělené místo. Výhodou je jednoduchost. Nevýhodou je horší využití prostoru: místo držíte i ve chvíli, kdy je produkt téměř vyprodaný, a větší příjem se na něj nemusí vejít.

Pevná místa se hodí například pro menší stabilní sortiment, objemné výrobky, specifický materiál ve výrobě nebo nejprodávanější položky ve vychystávací zóně.

Chaotické zaskladnění

Zboží se uloží na vhodné volné místo a systém vždy eviduje jeho aktuální pozici. Dobře řízené chaotické zaskladnění není chaos. Umožňuje lépe využít prostor a rychleji uložit novou dodávku.

Podmínkou je důsledné označení pozic a zaznamenání každého pohybu. DEPOTO podporuje pozicovaný sklad s chaotickým zaskladněním. Jeden produkt může být uložen na více místech a systém pracovníka navede ke konkrétní zásobě. Pozicový sklad a dohledatelnost pohybů v DEPOTO.

V praxi bývá nejlepší kombinace. Nejprodávanější zboží má stálé vychystávací pozice a zbývající zásoby se ukládají podle dostupného místa.

Rozmístěte zboží podle toho, jak často se skutečně vydává

Pro první rozdělení stačí jednoduchá ABC analýza podle četnosti vychystání:

• položky A se vydávají nejčastěji,
• položky B pravidelně, ale méně,
• položky C pouze občas.

Produkty A patří do dobře dostupných pozic, blízko hlavní vychystávací trasy a pokud možno do pohodlné výšky. Produkty C mohou být dál, výš nebo v méně atraktivní části skladu.

Pro rychlost práce sledujte především počet návštěv pozice a počet řádků objednávek. ABC analýza se používá k rozdělení produktů podle podílu na vychystávacích úkolech a následnému slottingu. Princip popisuje dokumentace SAP EWM.

Rozmístění kontrolujte opakovaně. Bestseller z minulého roku může dnes pouze zabírat nejlepší polici.

Produkty objednávané společně dejte k sobě

Pokud se k výrobku pravidelně prodává náhradní díl, kabel nebo příslušenství, dává smysl umístit je poblíž. Picker pak dokončí větší část objednávky v jedné části skladu.

• výrobky a jejich spotřební materiál,
• často objednávané varianty,
• součásti kompletovaných sad,
• zboží pro jednoho velkého odběratele,
• nebo produkty typické pro konkrétní rozvozovou trasu.

Tomuto principu se říká seskupování podle afinity. Vedle obrátkovosti, velikosti, hmotnosti a zvláštních nároků patří mezi běžná kritéria skladového slottingu. Přehled metod uvádí Shopify.

Zohledněte velikost, hmotnost a způsob manipulace

Při rozmístění posuzujte rozměry a hmotnost výrobku, křehkost, možnost stohování, způsob uchopení, potřebnou techniku, riziko rozlití a četnost doplňování.

Těžké věci patří níž. Lehké rychloobrátkové zboží do výšky mezi pasem a rameny. Křehké výrobky potřebují pozici, kde je nerozmačká další zásoba a kde se s nimi nebude zbytečně manipulovat.

Ergonomická neboli zlatá zóna omezuje opakované ohýbání a natahování. Člověk pracuje rychleji, méně se unaví a snižuje se riziko poškození zboží nebo zranění.

Oddělte zásobu pro picking od rezervy

U rychloobrátkového produktu nemusí být praktické držet celou zásobu v nejlepším místě skladu. Použijte menší, dobře dostupnou vychystávací pozici a rezervní zásobu ve vzdálenější nebo vyšší části skladu.

Vychystávací pozice se musí doplnit dřív, než dojde. Doplňování je vhodné dělat mimo hlavní expediční špičku, aby se doplňovači a pickeři nepotkávali ve stejných uličkách.

Respektujte povahu zboží

Samostatné zóny nebo zvláštní zacházení mohou potřebovat zboží s řízenou teplotou, nebezpečné látky, potraviny a kosmetika, drahé výrobky, zboží se sériovými čísly, položky s expirací, nadrozměrné zboží nebo materiál určený pro výrobu.

DEPOTO eviduje šarže, expirace i sériová čísla a při výdeji umí pracovat s pravidly FIFO a FEFO. U dražšího sortimentu může mít přednost zabezpečení před nejkratší trasou; provozní rychlost nesmí obejít bezpečnostní ani oborová pravidla.

Navrhněte uličky podle skutečné techniky

Šířka uličky musí vycházet z techniky a způsobu práce. Jiný prostor potřebuje člověk s košíkem, jiný pickovací vozík a jiný vysokozdvižný vozík. Počítejte také s otáčením a míjením pracovníků.

Příliš široké uličky snižují skladovací kapacitu. Příliš úzké zpomalují pohyb a zvyšují riziko kolizí. Hlavní trasy musí zůstat volné.

Přizpůsobte uspořádání způsobu vychystávání

Single picking

Skladník dokončuje jednu objednávku. Důležitá je krátká, plynulá trasa od začátku k balicímu pracovišti.

Multipicking

Skladník veze několik objednávek v oddělených boxech. Uličky a obratiště musí umožnit pohodlný pohyb vozíku.

Dávkové vychystávání

Stejný produkt se vychystá pro více objednávek najednou. Výhodné jsou snadno dostupné pozice a navazující prostor pro roztřídění.

Zónové vychystávání

Každý pracovník obsluhuje určitou část skladu a objednávka mezi zónami postupuje. Uspořádání musí zahrnovat místa pro bezpečné předání.

DEPOTO podporuje jednotlivý picking, multipicking s pickovacími vozíky i vychystávání po skupinách. Nezavádějte složitější picking jen proto, že působí profesionálněji. Uspořádání má sloužit procesu.

Myslete na inventuru už při návrhu skladu

Pozicový sklad umožňuje počítat po menších částech. Průběžné inventury mohou být zaměřené na nejprodávanější položky, pozice s častými pohyby, drahé produkty, zásoby s předchozím rozdílem nebo jednotlivé zóny.

Nesmí existovat neoznačená místa, na která se zboží běžně odkládá. Parapet, prostor pod stolem nebo anonymní paleta musí být buď označené, nebo z provozu odstraněné.

Nezapomeňte na obalový materiál a prázdné obaly

Nejčastější rozměry krabic držte přímo u balení. Méně používané velikosti mohou být v rezervě. Určete také místo pro rozložené krabice, prázdné palety, vratné přepravky, odpad a poškozený obalový materiál.

Každá prodejna je svým způsobem také sklad

Principy pozic, zón a dohledatelnosti platí i pro kamennou prodejnu. Zboží může být na prodejní ploše, v zásuvce, ve skladu za prodejnou nebo ve výloze. Malý štítek lze umístit na vnitřní stranu police nebo do zásuvky.

DEPOTO umožňuje evidovat více skladů a prodejen, převádět mezi nimi zásobu a udržovat jejich stavy propojené s e-shopem.

Uspořádání skladu není hotové nikdy

Alespoň několikrát do roka zkontrolujte nejčastěji vychystávané položky, nejdelší trasy, přetížené pozice, špatně využitá místa, produkty objednávané společně, četnost doplňování a místa, kde se lidé či vozíky blokují.

Před sezonou může mít smysl dočasná zóna pro nejprodávanější zboží. Po skončení akce ji ale zase zrušte. Velké přesuny dělejte podle historie objednávek a všechny změny zapisujte do systému ve chvíli, kdy se fyzicky dějí.

Jednoduché pořadí pro uspořádání skladu

1. Nakreslete skutečný tok zboží od příjmu po expedici.
2. Vyhraďte a označte základní provozní zóny.
3. Zaveďte kódy všech skladových pozic.
4. Přesuňte rychloobrátkové zboží do dobře dostupných míst.
5. Zohledněte hmotnost, rozměry, bezpečnost a manipulaci.
6. Umístěte blízko sebe položky objednávané společně.
7. Oddělte vychystávací zásobu od rezervy.
8. Uspořádejte balicí pracoviště a expediční zóny.
9. Nastavte vhodný způsob pickingu.
10. Zaveďte průběžné inventury a kontroly rozmístění.

Není nutné přestavět celý sklad během jednoho víkendu. Často je lepší začít jednou zónou, ověřit značení a způsob práce a potom stejný princip rozšířit dál.

Pořádek ve skladu musí existovat fyzicky i v systému

Samotné etikety na regálech nestačí. Stejně jako nestačí dokonale nastavený WMS, pokud lidé odkládají zboží jinam. Fyzický sklad a jeho digitální obraz se musí shodovat.

DEPOTO pomáhá tento pořádek udržet od příjmu přes zaskladnění, převody a vychystávání až po balení a inventuru. Malá firma může začít s několika regály a telefonem. Větší sklad přidá terminály, pickovací vozíky, více skladů a pokročilé expediční scénáře.

Největší přínos poznáte mnohem dřív: nový pracovník najde zboží bez ptaní, inventura nepřeruší provoz, příjem nezablokuje expedici a skladník neujde během směny kilometry navíc.

To je praktický smysl uspořádaného skladu: ne aby vypadal dobře na fotografii, ale aby se v něm každý den pracovalo jednodušeji.

Zpět na všechny články