Jak zrychlit práci ve skladu

Když firma potřebuje zrychlit sklad, první nápad bývá přidat člověka. Druhý je koupit rychlejší tiskárnu nebo nové čtečky. Obojí může pomoct, ale až ve chvíli, kdy má sklad jasný řád.

Pokud lidé nevědí, kde zboží leží, objednávky se chystají podle papíru a štítky se tisknou z několika aplikací, další skladník pouze přibude do stejného chaosu.

1. Začněte skladovými pozicemi. I v malém skladu

Skladové pozice nejsou výsadou logistického centra s vysokými regály. Doporučuji je zavést i v malém e-shopu, skladu za prodejnou nebo přímo na prodejní ploše.

Důvod je jednoduchý: informace „máme tři kusy“ nestačí. Potřebujete vědět, kde přesně ty tři kusy najdete.

Dokud sklad obsluhuje majitel, může mít všechno v hlavě. Ví, že náhradní filtry leží ve druhé polici za krabicí s kabely. Jakmile přijde nový člověk, tato znalost přestane fungovat. Každá otázka potom končí větou: „Zeptej se Karla, ten ví, kde to je.“

To je pomalé a pro růst firmy nebezpečné.

Jak pozice označit

Označení nemusí být velké ani nevzhledné. Na prodejně opravdu není potřeba lepit na police průmyslové cedule.

Stačí například štítek o velikosti 5 × 1 cm, na kterém bude:

• čitelný název pozice,
• QR nebo čárový kód,
• případně krátké rozlišení skladu či zóny.

Pozice může mít označení třeba P-02-03, tedy prodejna, druhý regál, třetí police. Ve větším skladu lze použít podrobnější strukturu: hala, zóna, ulička, regál, patro a konkrétní místo.

Důležitější než samotný formát je důslednost. Označení musí být jednoznačné, dobře čitelné a seřazené tak, aby odpovídalo přirozenému průchodu skladem.

Nepřehánějte to s popisnými názvy typu „police vlevo vedle kanceláře“. Dispozice skladu se změní a název přestane dávat smysl. Jednoduché systematické kódy vydrží déle.

Jedna pozice není totéž co jeden produkt

Menší sklady často začínají tak, že každému produktu přidělí pevnou polici. Funguje to do chvíle, než přijde větší dodávka, přibude nový sortiment nebo se změní prodejnost položek.

Pozicový systém umožňuje evidovat zboží podle skutečného umístění. Jeden produkt může ležet na více pozicích a na jedné pozici může být podle nastavených pravidel více produktů. Systém přitom stále ví, kde se která zásoba nachází.

DEPOTO podporuje pozicovaný sklad i chaotické zaskladnění. Skladník nemusí hledat „obvyklé místo“ produktu. Dostane konkrétní pozici a správnost může potvrdit naskenováním jejího kódu.

To výrazně usnadňuje příjem, přesuny i vychystávání. Když někdo zboží přemístí, pohyb se zapíše v systému a znalost nezůstane pouze v hlavě člověka, který přesun provedl.

Pozice zjednoduší také inventuru

Bez skladových pozic se při inventuře obvykle počítá podle seznamu produktů. Lidé hledají jeden výrobek napříč skladem a snaží se zjistit, zda ještě někde neleží další krabice.

S pozicemi můžete postupovat opačně: vezmete jednu polici, naskenujete její kód a spočítáte, co na ní skutečně leží. Potom přejdete na další.

Díky tomu není nutné pokaždé zastavit celý provoz a inventarizovat všechno najednou. Lze zavést průběžné inventury po pozicích, zónách nebo skupinách zboží. DEPOTO umožňuje inventury provádět přímo v mobilní skladové aplikaci stejně jako převody mezi pozicemi a sklady. Prohlédnout možnosti mobilního skladníka DEPOTO.

Dobře označené pozice jsou základ, na kterém stojí všechna další zrychlení. Bez nich se špatně navrhuje trasa, měří výkon i zaučuje nový člověk.

2. Upravte sklad tak, aby se v něm zbytečně nechodilo

Jakmile máte pozice, podívejte se, jak jsou rozmístěné produkty a kudy lidé během dne chodí.

Ve většině ručních skladů tvoří značnou část práce obyčejná chůze. Skladník vezme objednávku, dojde na konec uličky pro jeden kus, vrátí se k balicímu stolu a za dvě minuty jde na stejné místo znovu.

To není problém rychlosti člověka. Je to problém uspořádání a způsobu vychystávání.

Rychloobrátkové zboží dejte blíž

Nejprodávanější položky mají být dobře dostupné a pokud možno blízko místa, kde se objednávky dokončují. Neznamená to přestěhovat všechny zásoby těchto produktů k balicímu stolu. Často stačí vytvořit menší vychystávací pozici a zásobu do ní průběžně doplňovat.

Produkty lze rozdělit například podle jednoduché ABC logiky:

• skupina A jsou položky, pro které skladníci chodí nejčastěji,
• skupina B se prodává pravidelně,
• skupina C se vydává jen občas.

Neřešte pouze hodnotu zboží nebo počet kusů skladem. Pro rychlost expedice je důležité, kolikrát musí člověk k dané pozici během směny přijít.

Obrátkovost se navíc mění. Před sezonou může být potřeba přemístit jiný sortiment než po zbytek roku. Rozmístění skladu proto není jednorázový projekt. Několikrát do roka má smysl zkontrolovat, zda nejčastěji vydávané zboží stále leží na nejlepších místech. Praktické zásady takzvaného slottingu vycházejí právě z obrátkovosti položek a zkracování tras při pickingu. Přehled principů uspořádání skladu najdete zde.

Oddělte příjem, skladování, picking a balení

Pokud nový příjem zablokuje uličku, kterou skladník potřebuje k vychystávání, budou si oba procesy překážet. Stejně tak by se hotové zásilky neměly míchat s objednávkami čekajícími na kontrolu.

I malý sklad potřebuje alespoň jednoduché rozdělení prostoru:

• místo pro právě přijaté zboží,
• skladové pozice,
• prostor pro rozpracované objednávky,
• balicí pracoviště,
• místo pro hotové zásilky podle dopravce,
• a oddělené místo pro vratky či reklamace.

Zóny nemusí být velké. Někdy stačí barevná páska na podlaze a několik označených vozíků nebo regálů. Podstatné je, aby každý poznal, v jakém stavu se zboží nachází.

Zkontrolujte přirozený průchod skladem

Číslování pozic by mělo skladníka vést plynule uličkami, ne tam a zpět. Pokud systém seřadí pozice abecedně, ale jejich kódy neodpovídají fyzickému průchodu, dostane pracovník sice správný seznam, ale špatnou trasu.

Projít sklad s vozíkem a zkontrolovat pořadí pozic je jednoduchá práce, která může ušetřit stovky zbytečných kroků denně.

Stejně důležitá je průchodnost. Krabice položená „jen na chvíli“ v hlavní uličce dokáže zpomalit celou směnu. Rychlý sklad potřebuje pravidlo, že příjmová plocha, cesty a expediční zóny zůstávají volné.

3. Zvolte správný způsob vychystávání

Vychystávat každou objednávku zvlášť je jednoduché a u malého počtu objednávek často i nejrychlejší. Jakmile ale skladník během hodiny několikrát navštíví stejnou pozici, je čas zvážit jiný postup.

DEPOTO umožňuje způsob práce přizpůsobit velikosti skladu i skladbě objednávek.

Objednávka rovnou k balení

Malý e-shop nemusí zavádět samostatný picking. Pokud jsou regály blízko balicího stolu a objednávek je málo, může pracovník otevřít objednávku, vzít zboží a rovnou ho zabalit.

Je zbytečné přidávat mezikrok jen proto, že ho používají velké sklady.

I při tomto jednoduchém postupu ale pomáhají pozice a skenování. Pracovník ví, kam jít, a při balení potvrdí správný produkt.

Single picking

Při klasickém pickingu skladník vychystá jednu objednávku, předá ji k balení a pokračuje další. Tento způsob je přehledný a hodí se pro velké, atypické nebo hodnotné objednávky.

Nevýhodou je opakovaná chůze. Jestliže deset objednávek obsahuje stejný produkt, skladník pro něj může jít desetkrát.

Multipicking

Při multipickingu vezme skladník několik objednávek při jedné cestě. Použije vozík s oddělenými boxy, z nichž každý patří konkrétní objednávce.

V DEPOTO lze multipicking zahájit výběrem objednávek nebo naskenováním QR kódu pickovacího vozíku. Systém vede pracovníka po pozicích a pomáhá mu uložit jednotlivé kusy do správných částí vozíku.

Tady je skenování důležité dvojnásob. Bez něj sice ušetříte chůzi, ale můžete zvýšit počet záměn mezi objednávkami.

Picking po skupinách a dávkách

Pokud mnoho zákazníků objednává stejné nebo podobné zboží, vyplatí se seskupit objednávky a produkty vychystat najednou.

Typickým příkladem je předplatné, pravidelné rozvozy, sezonní akce nebo objednávky s jedním nejprodávanějším produktem. Skladník jednou dojde na pozici, vezme potřebný počet kusů a objednávky se následně rozdělí při kompletaci nebo balení.

Dávkový picking omezuje opakované cesty ke stejnému zboží. Jeho přínos potvrzují i obecné skladové postupy: seskupení objednávek se společnými položkami snižuje opakované trasy, ale musí být podpořené správným tříděním a kontrolou kódů.

Nejlepší metoda tedy není ta nejsložitější. Je to metoda odpovídající vašim objednávkám. Někdy je dokonce vhodné během dne postup měnit: kusové B2B objednávky chystat jednotlivě a opakující se e-shopové objednávky dávkově.

4. Veďte skladníka systémem a skenujte pohyby

Papírový seznam říká, co má člověk vzít. Neověří ale, zda stojí u správné pozice, sáhl po správné variantě a vzal správný počet.

Ruční opisování kódů a vizuální kontrola produktů zdržují. Navíc spoléhají na zkušenost skladníka. U podobných obalů, barev a velikostí stačí krátká nepozornost.

Skladový systém by měl pracovníka vést jednoduchými kroky:

1. dojdi na konkrétní pozici,
2. naskenuj její kód,
3. vezmi určený produkt,
4. naskenuj produkt,
5. potvrď množství,
6. pokračuj na další místo.

Tento postup může na první pohled vypadat pomaleji než popadnout věc z police. Ve skutečnosti odstraňuje hledání, přemýšlení a pozdější opravy. Skladník navíc nemusí znát sortiment ani sklad zpaměti.

V DEPOTO probíhají mobilní operace na telefonu nebo skladovém terminálu. Menší firma může začít s běžným mobilním zařízením a skenovat fotoaparátem. Při větším objemu se vyplatí profesionální terminál s integrovanou 1D/2D čtečkou, který reaguje rychleji a je stavěný pro celodenní provoz.

DEPOTO umí vhodné terminály a další skladový hardware také dodat a nastavit. To je praktické zejména při zavádění více pracovišť, kdy potřebujete, aby aplikace, čtečky, tiskárny a síť fungovaly jako jeden celek.

Skenování musí začít už při příjmu

Pokud při příjmu uložíte zboží na jiné místo, než uvádí systém, rychlý picking se rozpadne hned na začátku.

Pozici je proto potřeba potvrdit při zaskladnění a každý další přesun provést v systému. Nezáleží na tom, zda pracovník posouvá celou paletu nebo dva kusy na prodejně. Jakmile se zboží přestěhuje pouze fyzicky, evidence přestává být důvěryhodná.

Dobré pravidlo zní: žádný pohyb bez načtení nebo potvrzení. Ne kvůli kontrole lidí, ale proto, aby další člověk našel zboží přesně tam, kam ho systém pošle.

Druhá kontrola patří k balení

Rychlá expedice nesmí znamenat, že se chyby zjistí až u zákazníka.

DEPOTO umožňuje při balení znovu zkontrolovat napickované zboží. Balič skenuje jednotlivé položky a systém ověřuje obsah objednávky. Teprve potom se zásilka uzavře.

Dvojí kontrola neznamená dělat celou práci dvakrát. Picker kontroluje správný výběr ze skladové pozice, balič správné složení konkrétní zásilky. Každý krok má jiný účel a společně výrazně omezují záměny.

5. Automatizujte tisk a odstraňte přepínání mezi aplikacemi

Balení často nezdržuje krabice ani lepicí páska, ale práce na počítači.

Balič otevře objednávku v e-shopu, potom aplikaci dopravce, přepíše adresu, zvolí službu, stáhne štítek, vybere tiskárnu a nakonec doplní číslo zásilky zpět do objednávky.

Jednotlivě jde o desítky sekund. Za směnu se z nich stanou hodiny.

Ideální proces vypadá takto:

1. balič naskenuje nebo otevře objednávku,
2. zkontroluje její obsah,
3. vybere obal a rozdělí zásilku do balíků či na paletu,
4. případně ji zváží,
5. dokončí balení,
6. systém vytvoří zásilku u dopravce,
7. štítek se automaticky vytiskne na správné tiskárně.

DEPOTO má vlastní integrace přímo na API dopravců. Nemusí tedy předávat objednávku do další placené služby pouze kvůli vytvoření a tisku štítku. Expediční aplikace umí pracovat s více balíky, paletami, připojenou váhou, svozovými listy i sledováním zásilky po předání dopravci. Prohlédnout celý proces expedice.

Balič zůstává v jednom prostředí a nemusí znovu zadávat údaje, které už firma jednou získala od zákazníka.

Uspořádejte také balicí stůl

Automatický tisk nepomůže, pokud balič pokaždé hledá nůž, pásku nebo správnou krabici.

Nejčastější obaly a materiál mají být na dosah ruky. Tiskárna štítků, váha a odkládací místo musí odpovídat pořadí práce. Hotové zásilky ukládejte do jasně označených zón podle dopravce nebo svozu.

Pokud máte více stolů, nastavte je stejně. Člověk se pak může přesunout na jiné pracoviště bez hledání a přemýšlení.

6. Měřte proces, ne jen rychlost lidí

Bez měření nepoznáte, zda změna skladu skutečně pomohla. Současně ale nedoporučuji začínat desítkami ukazatelů. Vyberte několik čísel, která mají jasný vztah k provozu:

• čas od přijetí objednávky po předání dopravci,
• počet vychystaných položek za hodinu,
• počet zabalených objednávek za hodinu,
• průměrný čas pickingu jedné objednávky,
• chybovost při vychystávání a balení,
• počet objednávek čekajících v jednotlivých stavech,
• a rozdíly zjištěné při inventurách.

Samotný počet objednávek může být zavádějící. Jeden člověk zabalí dvacet jednokusových zásilek, druhý pět složitých objednávek po třiceti položkách. Bez znalosti počtu kusů a náročnosti práce by hodnocení nebylo spravedlivé.

Metriky používejte hlavně k hledání úzkých míst. Jestli picking zrychlil, ale před balicími stoly se začaly hromadit vozíky, problém jste jen posunuli o několik metrů dál.

Stejně tak sledujte poměr rychlosti a chybovosti. Rekordní počet vychystaných položek nemá hodnotu, pokud zákaznická podpora následující den řeší záměny.

Pozorujte sklad přímo v provozu

Report ukáže, že se objednávky zdržují. Ne vždy ale vysvětlí proč.

Jednou za čas si stoupněte na hodinu do skladu a sledujte běžnou směnu:

• Na co lidé čekají?
• Kam chodí opakovaně?
• Co hledají?
• Kde se tvoří fronta?
• Který údaj musí opisovat?
• Kdy se musí někoho zeptat?
• Jaké kroky dělají mimo systém?

Někdy je řešením úprava softwaru. Jindy stačí přemístit tiskárnu, přeznačit dvě police nebo doplnit obalový materiál před začátkem směny.

7. Školte lidi podle rolí a držte jeden postup

Sklad se zpomalí, pokud každý člověk provádí stejnou operaci jinak. Jeden potvrzuje přesuny, druhý je zapisuje později a třetí vůbec. Zkušený skladník si proces zkrátí, nový ho napodobí a za několik měsíců už nikdo přesně neví, který postup je správný.

Školení nemusí být dlouhé. Musí být konkrétní.

Picker potřebuje znát vychystávání, práci s pozicemi a řešení výjimek. Balič potřebuje kontrolu objednávky, rozdělení do balíků, vážení a dokončení zásilky. Pracovník příjmu musí správně identifikovat zboží, množství a cílovou pozici.

DEPOTO je koncipované tak, aby se nový pracovník nemusel učit celý systém. Ve skladu pracuje s jednoduchými kroky odpovídajícími jeho roli. Při zavedení umíme projít skladové procesy, navrhnout značení pozic, dodat hardware a proškolit jednotlivé skupiny zaměstnanců.

Důležitá je také dohoda, že systémový postup platí pro každého. Pokud se budou pohyby zapisovat jen tehdy, když je čas, nebude evidence nikdy spolehlivá.

Zrychlení skladu má správné pořadí

Ve skladu se vyplatí postupovat od základů:

1. označit skladové pozice,
2. rozmístit zboží podle obrátkovosti a upravit průchod skladem,
3. vybrat vhodný způsob pickingu,
4. zavést řízenou práci a skenování,
5. automatizovat balení, dopravce a tisk štítků,
6. měřit výsledky a průběžně školit tým.

Přeskočit rovnou k automatizaci bývá drahé. Robot, dopravník ani rychlejší tiskárna nevyřeší produkt na špatné pozici nebo objednávku, kterou někdo musí ručně přepsat.

DEPOTO umožňuje začít právě od jednoduchého pozicového skladu. I malá prodejna může označit police drobnými QR štítky, evidovat skutečné umístění zboží a dělat průběžné inventury. Rostoucí e-shop následně přidá řízený picking, pickovací vozíky, profesionální terminály, druhou kontrolu a přímé integrace dopravců.

A pokud firma vyroste výrazně, stejný systém může pokračovat až k automatizovanému skladu a spolupráci s AutoStore.

Rychlost totiž nevzniká tím, že po lidech chcete větší tempo. Vzniká tím, že skladník přesně ví, kam jít, co vzít a co udělat dál – a nemusí při tom nic hledat, opisovat ani nosit v hlavě.

Zpět na všechny články